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金礦重選工藝流程

重選工藝是利用礦物的密度和粒度的差異，借助于介質(zhì)流體和各種機悈力的聯(lián)合作用造成適宜的松散分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程。由于金礦物的密度較脈石礦物大得多，故含顆粒金的金礦宜采用重選法處理。

應用領(lǐng)域 : 重選是傳統(tǒng)的、最基本的砂金選礦方法，也是常用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。

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砂金礦重選：

　　一般分為碎散、篩分、脫泥、選別等過程，碎散與篩分是將含金的泥團碎散并將不含金的大塊礫石篩分的過程，主要設(shè)備有圓筒篩、振動篩等。

　　脫泥是將對選別起干擾過程的細泥洗掉的過程，主要設(shè)備有各種規(guī)格的脫泥斗;砂金的選別通常是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，選用的重選設(shè)備主要有溜槽、跳汰機、鼓動溜槽、螺旋分選機、搖床、離心選礦機和圓錐選礦機等。

　　砂金礦選礦又分采金船選金和固定的洗選機組選金兩種方式。

脈金礦重選：

　　它是用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。這將有助于提高金的回收率、簡化工藝流程。

　　多年實踐證明：除鐵器+跳汰機+搖床+斜管濃密箱的組合系統(tǒng)重選回收率高，流程暢通、運行可靠，跳汰機通常作為粗選設(shè)備安放于磨機分級設(shè)備之間，磨機排礦首先給至跳汰機，其分選出的重礦物給至搖床再選，輕礦物自流至分級機。最終的重選毛金品位可達40-45%，可直接冶煉成高純度金錠。在這種配置中，跳汰機是典型的體現(xiàn)“能收早收”原則的重選設(shè)備，有利于提高重選和總回收率;離心機+搖床的配置也在某些選金廠得到應用。

相關(guān)示意圖如下：

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